龍門式激光切割機是一種穩(wěn)定且高效的切割設(shè)備，廣泛應(yīng)用于工程機械、鐵塔機車、造船、軌道交通等制造行業(yè)。其切割工作臺與主機分離，龍門架隨激光器移動，突破傳統(tǒng)飛行光路激光切割范圍尺寸的局限。然而，在實際切割過程中，龍門式激光切割機也會遇到一些常見問題，這些問題不僅影響切割效率，還可能導(dǎo)致切割質(zhì)量下降。

一、激光切割機切不透

激光切割切不透是龍門式激光切割機在實際操作中常見的問題之一。其可能原因包括激光功率下降或燈管老化、激光輸出能量太低、聚焦鏡或反射鏡污染、焦距調(diào)整不當(dāng)、激光光路不正確、電壓不穩(wěn)定等。解決這一問題的方法包括更換激光管、重新設(shè)置激光輸出能量、清洗聚焦鏡和反射鏡、調(diào)整焦距、檢查光路以及確保電壓穩(wěn)定等。

二、切割封閉線的起點和終點不重合

切割封閉線時，起點和終點不重合會導(dǎo)致切割形狀偏差。這通常是由于工作臺中齒輪和軸之間的連接松動、X軸和Y軸導(dǎo)軌不垂直、傳動皮帶松動等原因造成的。解決這一問題的方法包括重新上鍵并牢固固定齒輪和軸、調(diào)整X軸和Y軸導(dǎo)軌的垂直度、上緊傳動皮帶螺絲等。

三、激光頭不產(chǎn)生光源

激光頭不產(chǎn)生光源可能是激光功率下降、燈管老化、激光輸出能量太低、光路螺絲松動、激光器腔內(nèi)灰塵過多、冷卻系統(tǒng)結(jié)冰等原因造成的。解決方法包括更換激光管、重新設(shè)置激光輸出能量、重新調(diào)節(jié)光路、清洗激光器腔內(nèi)的灰塵以及確保冷卻系統(tǒng)正常運行等。

四、切割面邊緣熔邊嚴重

切割面邊緣熔邊嚴重可能是激光輸出功率過大、切割速度過慢、輔助氣壓偏小或噴嘴設(shè)計不合理等原因造成的。解決這一問題的方法包括調(diào)整激光輸出功率、提高切割速度、增加輔助氣壓以及更換合適的噴嘴。

五、切割尺寸偏大

切割尺寸偏大通常是由于脈沖數(shù)設(shè)置不正確、半徑補償未設(shè)置或機床出廠參數(shù)設(shè)置不正確等原因造成的。解決方法包括正確設(shè)置脈沖數(shù)、設(shè)置半徑補償以及恢復(fù)機床出廠參數(shù)設(shè)置。

龍門式激光切割機在實際切割過程中遇到的問題多種多樣，但通過對問題原因的分析和采取相應(yīng)的解決措施，可以有效提高切割效率和切割質(zhì)量。因此，在使用龍門式激光切割機時，應(yīng)注重設(shè)備的維護和保養(yǎng)，及時檢查和調(diào)整各項參數(shù)，確保設(shè)備處于更佳工作狀態(tài)。